ÉLECTRODES TUNGSTÈNE STANDARD

CE QU’IL FAUT SAVOIR SUR LES ÉLECTRODES TUNGSTÈNE

La nature des électrodes tungstène est pour l’essentiel définie par la norme DIN EN ISO 6848 .

L’étendue de la réglementation porte sur la composition, l’identification, les dimensions (diamètre et longueur), les tolérances admissibles, la rectitude de l’électrode, la qualité et l’emballage des électrodes tungstène. Sont également données des instructions sur l’utilisation correcte des électrodes.

Voici en détails les points les plus importants :

COMPOSITION DES ÉLECTRODES TUNGSTÈNE :

Pouvant être distinguées à l’œil nu uniquement par le marquage de couleur, les différents types d’électrode présentent différentes compositions. Ces compositions sont indiquées par l’abréviation « W » pour soudage au gaz inerte au tungstène, suivi du symbole chimique de l’additif d’oxyde principal et un chiffre. Le chiffre indique la teneur nominale en pourcentage (multiplié par le facteur 10) de l’oxyde ajouté.

L’aperçu suivant indique les oxydes les plus couramment utilisés, ainsi que leur teneur en pourcentage :

QUELLE ÉLECTRODE TUNGSTÈNE POUR QUEL MATÉRIAU ?

La multitude des différents types d’électrodes tungstène est pour les non-initiés souvent difficiles à cerner. On se pose alors la question : quelle est l’électrode tungstène la plus appropriée ?

On retiendra de façon générale que pour les travaux de soudage en ateliers, sur des chantiers ou pour de petits travaux de réparation, les électrodes tungstène WL15 (or) ou Lymox (rose) ou Lymox Lux (rose-gris) répondent à toutes les exigences. Ces types s’utilisent universellement pour tous les matériaux, les Lymox et Lymox Lux compensent notamment grâce à leur excellente capacité d’allumage une possible erreur de manipulation.

Il est plus difficile de faire des recommandations pour les industries hautement professionnalisées. L’électrode tungstène est utilisée la plupart du temps pour le soudage robotisé avec une forte proportion de standardisation. Dans ce contexte, l’affûtage de l’électrode tungstène doit impérativement aussi être pris en compte. Vous trouverez des informations détaillées à ce sujet sur notre page « Électrodes tungstène affûtées »

Le tableau suivant vous indique l’électrode de tungstène la plus appropriée :

(Cliquer pour agrandir)

DIMENSIONS :

Certaines dimensions normalisées (comme par exemple le Ø 1,2 mm) sont rarement utilisées dans la pratique. C’est pourquoi nous indiquons dans l’aperçu suivant uniquement les diamètres et longueurs les plus couramment utilisés.

Si vous avez besoin d’un diamètre spécifique, n’hésitez pas à nous adresser une demande de prix. Rien n’est impossible !

Le diamètre de l’électrode tungstène que vous devez utiliser dépend de l’intensité électrique utilisée. Si le diamètre est trop petit, l’électrode sera surchargée. Dans les cas extrêmes, des gouttes peuvent se former, lesquelles recouvrent le fil de soudage et le rendent impur. Avec un diamètre trop grand, l’électrode peut ne pas s’allumer du tout, l’arc électrique scintille ou est instable.

QUALITÉ :

Un des facteurs, sinon le facteur décisif, est la qualité de l’électrode. Elle influence directement la durée de vie, la capacité d’allumage et la qualité de l’arc électrique et contribue à obtenir un résultat de soudage optimal. On voit apparaître sur le marché des produits d’importation bon marché dont la qualité n’est pas toujours garantie. Nous déconseillons fortement d’acheter ces produits :

« La mémoire d’une mauvaise qualité dure plus longtemps que la courte joie d’un prix bas ! »

Les défauts de qualité sont la plupart du temps non perceptibles à l’œil nu et nécessitent une analyse métallurgique. On citera les critères de qualité les plus importants :

• Rectitude de l’électrode : elle est incontournable pour la réussite de l’affûtage de l’électrode et pour contrôler l’arc électrique
• Qualité de la surface : l’électrode doit être livrée avec une surface polie et être exempte d’impuretés. La rugosité de la surface est limitée par la norme
• Composition : les corps étrangers et autres impuretés sont également limités par la norme. Les particules étrangères peuvent lors de la soudure former des gouttelettes dans le bain de soudage et rendre le fil de soudage impur
• Fabrication : les erreurs de frittage ou une répartition non homogène des additifs d’oxyde dans l’électrode sont des défauts de qualité typique, qui peuvent être quasiment exclus par une analyse méticuleuse