Moules de coulée sous pression en métaux réfractaires
Les moules de coulée sous pression sont soumis à de fortes contraintes
Pour pouvoir produire des pièces moulées avec la plus grande précision, il faut des moules de coulée sous pression adaptés. Et pour cela, il existe des métaux hautement performants ! Le tungstène, le tungstène-cuivre, l’alliage lourd de tungstène, le niobium, le tantale, le molybdène et les alliages contenant ces métaux à haut point de fusion créent les conditions indispensables au progrès technique. Les métaux réfractaires sont particulièrement résistants à l’usure et aux températures élevées. De par leur résistance thermique et mécanique, ils sont parfaits pour la fabrication de moules pour les processus métallurgiques.
Le tungstène entre autres est incontournable sur les chaînes de production : grâce à la température de fusion élevée de ces matériaux, les moules de coulée sous pression restent stables et ne se déforment pas pendant le processus de coulée. La précision dimensionnelle est particulièrement importante pour les composants de l’industrie automobile : chaque pièce doit avoir la forme exacte. Par rapport à d’autres matériaux pour moules, les métaux réfractaires offrent une durée de vie plus longue et peuvent résister à des charges élevées. Vous souhaitez en savoir plus sur les propriétés particulières des différents métaux réfractaires ?
Utilisation de métaux réfractaires pour la coulée sous pression
La longévité des moules de coulée sous pression en métaux réfractaires les rend populaires dans de nombreux secteurs industriels. La construction automobile, l’industrie aérospatiale, l’industrie médicale et le secteur de l’énergie ne sont que quelques exemples qui requièrent des pièces moulées complexes et très précises. Exemples d’utilisation :
- Outils
- Pièces de moteurs
- Boîtes de vitesses
- Trains de roulement
- Châssis
- Turbines
- Générateurs
- Réacteurs
Moules de coulée sous pression pour l’exception du design
Une autre tendance est de faire appel à des technologies modernes telles que l’impression 3D et l’usinage CNC pour rendre la fabrication de moules encore plus précise et efficace. Grâce à l’utilisation de technologies spéciales, il est possible de fabriquer des moules présentant des formes géométriques et des détails complexes. Les moules peuvent, de surcroît, être produits plus rapidement, permettant aux entreprises de développer des produits innovants qui répondent aux exigences de leurs clients.
Bon à savoir
En termes de durabilité des moules de coulée sous pression en métaux réfractaires, deux aspects sont à prendre en compte : D’une part, les matériaux dans lesquels les moules sont fabriqués peuvent résister à plusieurs cycles de coulée. Ils doivent donc être remplacés moins souvent que d’autres matériaux pour moules, ce qui entraîne une réduction de la production de déchets. D’autre part, les moules peuvent être recyclés de différentes manières lorsqu’ils arrivent en fin de vie.