Barres en métaux réfractaires et en alliages
Litty propose des barres de dimensions standards ou sur mesure
Les barres rondes ou carrées en métaux réfractaires sont des composants indispensables et précieux pour l’industrie et la technique de production. Des points de fusion élevés, jusqu’à 3 422 °C, rendent de nombreuses applications possibles et garantissent des résultats éprouvés ou révolutionnaires. Vous cherchez des barres rondes en métaux réfractaires et en alliages ?
Métaux et alliages
- Barres en tungstène
- Barres en tungstène-cuivre
- Barres en alliages lourds de tungstène
- Barres en molybdène
- Barres en alliages TZM
- Barres en tantale
- Barres en niobium
- Fabrications spéciales
Vous pouvez vous procurer chez nous des barres en métaux réfractaires de n’importe quels dimension, tolérance et alliage. Nous répondons à toutes vos demandes de manière rapide et flexible !
Les domaines d’application
Les barres en tungstène ou en alliages de tungstène sont utilisés selon leur épaisseur pour diverses applications industrielles. Notamment :
- Contrepoids
- Fabrication de vis, de rainures, etc.
- Contacts électroniques
- Matériau de base pour finition
- Et bien d’autres choses encore
Vous êtes intéressé par les barres et les tubes en autres métaux réfractaires ? Vous trouverez ici des barres de tungstène, des barres de molybdène et des barres de tantale.
Vous souhaitez en savoir plus sur le tungstène, le tungstène lourd, le tungstène-cuivre, le tantale, le niobium, le molybdène, le TZM ou nous adresser directement votre demande ?
FAQs
Le tungstène présente le point de fusion le plus élevé de tous les métaux et le rend irremplaçable dans des domaines où des températures élevées sollicitent le matériau. À des températures entre 1 000 et 1 600°C, les produits semi-finis obtiennent leur forme initiale par procédés de forgeage, étampage, ou laminage. Après rectification de la surface, les pièces peuvent ensuite être fabriquées avec de très faibles tolérances.
Les éléments d’alliage ont une influence sur les propriétés chimiques, physiques et mécaniques de nos produits semi-finis et de nos pièces finies. En fonction de l’application, il est possible d’opter pour un alliage présentant les paramètres optimaux en matière de résistance, d’interaction, de comportement thermique, de paramètres de matériau, de conductibilité et d’usinage.