Soldadura orbital para profesionales
La tecnología de soldadura orbital ofrece muchas ventajas
Como variante de proceso de la soldadura TIG, la tecnología de soldadura orbital es especialmente imprescindible cuando debe conseguirse un cordón uniforme y, sobre todo, de alta calidad. La soldadura orbital es un proceso de soldadura totalmente automático que guía el arco 360 grados alrededor de la pieza. Sólo cuando las superficies de las tuberías o depósitos son lisas y finas, sectores como la industria alimentaria, la industria química o la tecnología médica pueden confiar en una precisión y limpieza absolutas. Gracias a la soldadura orbital, es posible soldar piezas muy finas.
Esta técnica es adecuada para soldar tuberías y accesorios de acero inoxidable, cobre, aluminio y otros materiales metálicos. Y para todo este trabajo, los electrodos de soldadura fabricados con tungsteno son uno de los componentes más importantes.
El electrodo adecuado para la soldadura orbital
Elegir el electrodo adecuado es de gran importancia, ya que los electrodos de soldadura influyen significativamente en la calidad del patrón de soldadura. Dependiendo de la estructura y las propiedades de los materiales, los electrodos de soldadura difieren enormemente: Para la soldadura orbital, el profesional de la soldadura utiliza electrodos de tungsteno. El tungsteno es especialmente estable y resistente al calor, ya que su temperatura de fusión es de 3.422 ° Celsius. Este material ofrece claras ventajas en comparación con el óxido de lantano o el torio. ¿Conoce los electrodos de tungsteno sin radiación de la serie Lymox? La sensación de Litty - made in Germany.
Las industrias se benefician de la soldadura orbital
Con la ayuda del proceso de soldadura con gas de protección se fabrican componentes electrónicos, equipos técnicos o máquinas como tanques a presión, calderas, depósitos, tuberías o reactores. La soldadura orbital se utiliza principalmente en los siguientes sectores industriales:
· Industria de depósitos a presión y tuberías
- Industria química
- Industria electrónica
- Construcción de máquinas e instalaciones
- Industria aeroespacial
- Industria del automóvil
- Tecnología médica
¿Sabía que...?
En la soldadura orbital, el profesional de la soldadura debe realizar los ajustes óptimos y utilizar las herramientas y el equipo adecuados para conseguir un patrón de soldadura de alta calidad. Esto incluye el electrodo de soldadura ideal, el husillo de soldadura adecuado o una varilla o alambre de soldadura apropiados.
FAQs
La soldadura orbital es un tipo de soldadura eléctrica en la que el material de soldadura en forma de alambre o varilla se introduce en un bucle alrededor de un husillo de soldadura. Este husillo gira alrededor de su propio eje y guía el material de soldadura a lo largo de una trayectoria predeterminada: la trayectoria orbital. El movimiento del husillo de soldadura produce un patrón de soldadura uniforme y limpio.
Los electrodos de soldadura más adecuados son los de tungsteno, ya que el tungsteno es especialmente resistente al calor y garantiza un resultado estable.
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