Alliages lourds de tungstène – la solidité fait la différence
Les métaux lourds au tungstène assurent la solidité et la résistance à la déformation
L’alliage lourd de tungstène est un matériau composite contenant une très forte proportion de tungstène. Les métaux composites utilisés sont le nickel-fer (WNiFe) et le nickel-cuivre (WNiCu). Les alliages lourds de tungstène peuvent être ferromagnétiques (tungstène-nickel-fer) ou non magnétiques (tungstène-nickel-cuivre), suivant la phase liante des alliages de tungstène. Les alliages de tungstène sont fabriqués en partie par imprégnation et en partie par frittage eutectique. On obtient ainsi des matériaux présentant des conditions optimales pour de nombreuses applications et de nombreux secteurs industriels.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur les avantages de ces alliages :
- W90NiFe, W92,5NiFe, W95NiFe, W97NiFe
- W90NiCu, W92,5NiCu, W95NiCu
- W90NiMoFe
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Top 6
Les propriétés de l’alliage lourd de tungstène
Alliages lourds de tungstène
Alliages de tungstène non magnétiques
| Désignation | W90NiCu | W92,5NiCu | W95NiCu |
| Teneur en tungstène & phase liante | 90 % W | 92,5 % W | 95 % W |
| 6 % Ni | 5,25 % Ni | 3,5% Ni | |
| 4 % Cu | 2,25 % Cu | 1,5 % Cu | |
| Densité nominale | 17,0 g/cm³ | 17,6 g/cm³ | 18,0 g/cm3 |
Alliages de tungstène ferromagnétiques
| Désignation | W90NiFe | W92,5NiFe | W95NiFe | W97NiFe | W90NiMoFe |
| Teneur en tungstène & phase liante | 90 % W | 92,5 % W | 95 % W | 97 % W | 90 % W |
| 6 % Ni | 5,25 % Ni | 3,5 % Ni | 2,1 % Ni | 4 % Ni & Mo | |
| 4 % Fe | 2,25 % Fe | 1,5 % Fe | 0,9 % Fe | 2 % Fe | |
| Densité nominale | 17,0 g/cm³ | 17,6 g/cm³ | 18,0 g/cm3 | 18,0 g/cm3 | 17,2 g/cm3 |
Bon à savoir
L’alliage lourd de tungstène possède de nombreuses propriétés du tungstène pur, qui se caractérise par une densité élevée et une protection contre les radiations. La radioprotection est indispensable pour la médecine et l’aérospatiale. D’autres applications de l’alliage lourd de tungstène sont les masses d’équilibrage et de compensation, les moules de coulée sous pression, les inserts de moule et les éjecteurs, les contacts électriques, les électrodes de résistance, les porte-outils, les barres d’alésage antivibratoires, etc. Les alliages de tungstène résistent très bien à la corrosion et à l’érosion. Grâce aux phases liantes du nickel, du fer ou du cuivre, les alliages de tungstène sont beaucoup plus faciles à usiner.
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FAQs
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Les alliages sont désignés par une abréviation composée d’une combinaison de lettres et de chiffres : « W » correspond au symbole chimique du tungstène, le nombre indique la teneur en pourcentage de tungstène. Les dernières lettres définissent le type de composite, s’il s’agit notamment d’une combinaison de nickel et de cuivre ou de nickel et de fer.
Les alliages de tungstène possèdent une bonne aptitude à l’usinage mécanique ou par enlèvement de copeaux, meilleure que celle du tungstène pur. De bonnes propriétés de résistance, une grande stabilité et une grande résistance à la déformation ainsi que des valeurs d’allongement de 10 à 15 pour cent confèrent à ce matériau polyvalence et fiabilité.